Tuburile de încălzire electrice fabricate din oțeluri diferite sunt diferite și nu puteți căuta orbește pe cele mai ieftine și face ca durata de viață a tuburilor de încălzire electrice să fie scurtă. Cel mai mult avem nevoie de un raport mai bun preț-performanță, așa că trebuie să ne sporim cunoștințele profesionale pentru a ne îmbogăți. Aici, vom introduce clasificarea materialelor utilizate în mod obișnuit pentru producerea tuburilor electrice de încălzire: oțel refractar acid, oțel refractar alcalin, materiale oxidice, oțel refractar neutru, materiale compuse refractare și materiale compuse la temperatură înaltă. De obicei, îl numim oțel obișnuit și oțel special.
Introducerea oțelului obișnuit:
Materiile prime utilizate sunt tuburi electrice de încălzire din siliciu și cărămizi reziduale din silice. Cărămizile sale de silice au o rezistență puternică la coroziunea acidă a zgurii, dar sunt ușor corodate de zguri alcaline. Temperatura de înmuiere a sarcinii este foarte ridicată, aproape de refractare, iar volumul nu scade după calcinarea repetată. Cantitățile mai mari sunt cărămizi de silice și cărămizi de lut. Caramida de siliciu este un produs finit care conține mai mult de 93% SiO2. Se extinde chiar ușor, dar rezistența la șoc termic este slabă. Cărămizile de silice sunt utilizate în principal în echipamente termice, cum ar fi cuptoarele de cocs, cuptoarele de topire a sticlei și cuptoarele din oțel acid. Cărămizile de argilă conțin 30% ～ 46% alumină, argila refractară este materia primă principală, cu o refractare de 1580-1770 ° C și o bună rezistență la șoc termic. Este un material refractar slab acid. Are rezistență la coroziune la zgura acidă și este utilizat pe scară largă. Oțelul refractar cu cea mai mare producție aparține oțelului material comun.
Introducerea oțelului special:
Conținutul de corindon crește odată cu adăugarea de conținut de alumină. Principalele faze cristaline ale produsului cu conținut ridicat de alumină sunt mullitul și corindonul. Produsul de corindon care conține mai mult de 95% alumină este un fel de oțel special refractar de înaltă calitate, cu o gamă largă de utilizări. Cărămizile cromate sunt fabricate în principal din minereu de crom ca materie primă, iar faza cristalină principală este cromita. Rezistența la coroziune la zgura de oțel este bună, dar rezistența la șoc termic este slabă, iar temperatura de deformare a sarcinii la temperatură ridicată este scăzută. Cărămizile de magnezie cromate din minereu de crom și magnezia în proporții diferite au o bună rezistență la șoc termic și sunt utilizate în principal ca cărămizi alcaline de acoperiș cu vatră deschisă.
Tubul electric de încălzire este fabricat cu magnezie ca fază cristalină principală. Principalele materii prime pentru producerea cărămizilor de magnezie sunt magnezita, magnezia din apă de mare, care se realizează prin calcinarea la temperatură ridicată a hidroxidului de magneziu extras din apa de mare) și așa mai departe. Are o bună rezistență la zgura alcalină și zgura de fier. Punctul de topire al magneziei pure este de până la 2800 ℃, reprezentat de produsele din magnezie. Conțin mai mult de 80% până la 85% oxid de magneziu. Prin urmare, rezistența la foc a cărămizilor de magnezie este mai mare decât cea a cărămizilor de lut și a cărămizilor de siliciu. Începând cu mijlocul anilor 1950, datorită adoptării oțelului convertor suflat cu oxigen și a utilizării topurilor de cuptoare alcaline cu focar deschis, producția de refractare alcaline a crescut treptat, în timp ce producția de cărămizi de lut și cărămizi de siliciu a fost redusă. Refractarele alcaline sunt utilizate în principal pentru convertoarele de suflare a oxigenului, cuptoarele cu focar deschis, cuptoarele electrice, topirea metalelor neferoase și unele echipamente de tratare termică utilizează toate materiale din oțel speciale.
