Cheia pentru obținerea turnării cu supraîncălzire scăzută este: (1) controlul incluziunilor din oțel pentru a preveni nodularea ieșirii apei în timpul procesului de turnare cu supraîncălzire scăzută;
(2) Controlați cu precizie stabilitatea temperaturii oțelului topit în procesul de turnare continuă;
(3) Controlul stabil al ritmului de producție de turnare continuă a producției de oțel.
Pentru a controla compoziția incluziunilor din oțel, se utilizează în general tehnologia de tratare a calciului, dar când conținutul de sulf din oțel este mare, incluziunile de CaS sunt ușor de format și conduc la nodularea gurii, iar incluziunile punctate formate prin tratamentul cu calciu sunt foarte nociv pentru unele oteluri. Utilizarea tehnologiei de oțel curat cu conținut scăzut de aluminiu atinge dublul scop de a îmbunătăți curățenia și de a optimiza incluziunile. În prezent, temperatura oțelului topit poate fi controlată într-un interval îngust prin rafinare secundară, iar utilizarea tehnologiei de izolație a tundishului și a tehnologiei de control al includerii oțelului creează condiții pentru turnarea cu supraîncălzire scăzută. Studiile au arătat că cel mai eficient mijloc de a controla stabilitatea temperaturii oțelului de turnare este utilizarea dispozitivului de încălzire cu plasmă pentru a suplimenta turnul cu energie termică neutră stabilă și fiabilă. În plus, pentru a reduce supraîncălzirea oțelului topit, este, de asemenea, posibil să se ia în considerare utilizarea unei duze de răcire cu apă sau răcire auxiliară cu un condensator conic neconsumabil pe meniscul oțelului topit.
