Mașina de temperatură a matriței folosește un tub de încălzire electric de tip flanșă plat. Mașina de temperatură a matriței are în principal o mașină de temperatură a uleiului și o mașină de temperatură a apei, adică mediul de încălzire este ulei și apă. Acum tubul principal de încălzire are probleme care sunt toate încălzirea apei, iar mediul de încălzire Este așa: presiunea este de 5-10KG, temperatura de lucru este de 130-180℃.
Problemă: țeava 304 cu diametrul 12, pulberea de magneziu este SHGZ-8A# pulbere de temperatură medie și înaltă, firul electric de încălzire este de 0,65 sârmă de crom de fier, lungimea tubului de încălzire este de 800 mm, capătul rece la ambele capete este de 65 mm, puterea este de 10 w/cm2, utilizarea clientului A izbucnit în colț după 10 zile, iar furnizorul original al clientului a experimentat și el această situație. 40-60 din 100 de bețe s-au rupt unul după altul.
Opinia analizei: Deoarece mediul de incalzire este asemanator cu incalzirea din cazan, se vor forma vapori de apa, ceea ce va duce la deteriorarea tubului de incalzire electrica atunci cand este uscat la o temperatura foarte ridicata. Temperatura de lucru este de 180 ℃, presiunea maximă este de 10 kg.f/cm2, iar apa se află în acest mediu, se vor genera o mulțime de bule, în special în apropierea părții de îndoire. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât mai multe bule. Partea cu bule este echivalentă cu arderea uscată locală. Temperatura suprafeței este de aproximativ 475℃. Fenomenul de „slăbire” nu poate rezista la presiunea ridicată din interiorul și din exteriorul tubului, rezultând fenomenul de spargere a tubului din cauza fragilității. Desigur, acest lucru este legat și de calitatea conductei în sine, de structura echipamentului clientului', de calitatea apei și de metoda corectă de utilizare.
Sugera:
(1) Materialul țevii este schimbat la 316L, 321, 840 sau 800, iar grosimea peretelui țevii este mai mare de 1 mm
(2) Înlocuiți pulberea de magneziu cu pulbere de temperatură înaltă
(3) Densitatea pulberii de magneziu trebuie să fie mai mare de 3,2 g/cm3
(4) Tratament termic la 1000 ℃ la cot
(5) Aplatizați la cot
(6) Adeziv de rășină AB pentru material de etanșare
(7) Rezistența de izolație este mai mare de 10.000 megaohmi la ieșirea din fabrică
(8) Consolidarea controlului calității în procesul de producție.