1. Ingrediente
În prezent, majoritatea producătorilor interni și străini folosesc tehnologia de sinteză în fază solidă. Materiile prime utilizate sunt BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 și alte pulberi, iar puritatea ar trebui să fie în general peste 99,5%. Puritatea materiilor prime, varietatea și conținutul de impurități, activitatea chimică a materiilor prime etc. toate au un impact foarte mare asupra funcției produsului final al PTC. Precizia ingredientelor are, de asemenea, o mare influență asupra performanței produsului.
2. Moara cu bile distruge și elimină apa
Puneți mai multe pulbere de materie primă cântărită, bile de măcinat și apă pură în moara cu bile și distrugeți-le și amestecați-le uniform. Materiile prime măcinate cu bile pot fi puse pur și simplu într-un cuptor pentru uscare sau pot fi uscate după deshidratare prin filtrare, separare centrifugă, filtrare în vid și alte tehnici.
Trei, sinteza în fază solidă
Sinteza în fază solidă se mai numește și calcinare. Este de a pune materiile prime amestecate într-un cuptor cu temperatură înaltă pentru a reacționa pentru a forma o soluție solidă uniformă. Formula generală a soluției solide poate fi scrisă ca (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, unde x+y+ z=1, temperatura de sinteză în fază solidă este selectată între 1000 ~ 1250 ℃ în funcție de material și raport, iar timpul de păstrare este de 2 ~ 4 ore.
În al patrulea rând, a doua moară cu bile
După sinteza în fază solidă, materialele se aglomerează și cresc anumite granule de cristal, care trebuie distruse prin măcinarea cu bile pentru a facilita arderea. Tehnica de măcinare secundară cu bile este similară cu cea a măcinării cu bile înainte de sinteză.
Cinci, formându-se
Materialele PTC pot fi realizate în diferite modele, cum ar fi: rotund, pătrat, fagure, etc. Componentele sub formă de foi sunt formate prin presare uscată, iar materialului se adaugă o soluție vâscoasă de PVA. Apoi foaia este granulată prin metoda de cernere sau metoda de uscare prin pulverizare și apoi presată pe mașina de perforat. Elementele de tip fagure sunt formate prin tehnici de extrudare.
Şase, tragere
Puneți foaia verde formată într-un cuptor cu temperatură înaltă și, conform premisei necesare de ardere, ardeți ceramica semiconductoare cu caracteristicile PTC necesare. Curba de ardere și aerul de ardere au o mare influență asupra funcției produsului, astfel încât acesta trebuie controlat strict în producție pentru a îmbunătăți funcția produsului și rata produsului.
Materialele PTC sunt, prin urmare, materiale ceramice semiconductoare pe bază de BaTiO3. Rezistivitatea acestui material crește brusc odată cu creșterea temperaturii într-o anumită zonă, iar temperatura la care rezistivitatea crește brusc se numește temperatura Curie. Temperatura Curie a BaTiO3 este de 120°C. Când Ba2+ este înlocuit cu o bucată de Pb2+, acesta devine material Ba(1-X)PbX TiO3, iar temperatura lui Curie crește odată cu creșterea conținutului de Pb2+. Materialul de febră PTC aplicabil în prezent are o temperatură foarte ridicată de 300°C.
Efectul PTC al ceramicii semiconductoare BaTiO3 provine din modificarea anormală a constantei dielectrice a materialului'. După înlocuirea Ba2+ cu Pb2+, modificarea anormală a constantei dielectrice este redusă, astfel încât efectul PTC nu este la fel de mare ca materialul fără Pb. Așa-numitul efect PTC este raportul dintre rezistența foarte mare și rezistența foarte mică din curba rezistență-temperatura materialului. Efectul PTC al materialelor PTC la temperatură înaltă care conțin Pb este prezentat în Fig. 1 cu modificarea temperaturii Curie TC. În plus, odată cu creșterea conținutului de Pb, nu este ușor de controlat volatilizarea gazului PbO în timpul arderii. Volatilizarea gazului PbO în timpul arderii deviază compoziția materialului PTC, făcând imposibilă arderea unui corp ceramic cu un aspect uniform. Din aceste motive, materialele PTC la temperatură înaltă nu sunt la fel de lungi ca materialele PTC la temperatură joasă, cu durată lungă de viață și fiabilitate ridicată.