Tuburile de încălzire încălzite în lichide pentru o lungă perioadă de timp vor prezenta diferite grade de coroziune a suprafeței. Tubul de încălzire se va extinde treptat din cauza coroziunii și va provoca scurgeri și în cele din urmă va provoca deteriorarea acestuia inutilizabilă. Ca utilizator, ce fel de tratament ar trebui făcut pentru a atenua diferitele rezultate nefavorabile ale tubului de încălzire din cauza coroziunii?
Cauzele coroziunii tubului de încălzire
Oțelul inoxidabil poate rugini, de asemenea, în anumite condiții. Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista la oxidarea atmosferică, adică non-rugină, și are și capacitatea de a rezista la coroziune în medii care conțin acid, alcali și sare, adică rezistență la coroziune. Dar dimensiunea rezistenței sale la coroziune se modifică odată cu compoziția chimică a oțelului în sine, starea reciprocă, condițiile de utilizare și tipul de mediu de mediu. Când este expus la clor sau la medii dure, în special stratul de pasivare de la suprafață este mecanic sau După deteriorări chimice, acesta va rugini mai ușor decât de obicei. Cum ar fi țeava de oțel 304, într-o atmosferă uscată și curată, are o capacitate anticorozivă absolut excelentă, dar atunci când este mutată în zona de pe litoral, va rugini rapid în ceața mării care conține multă sare; în timp ce țeava de oțel 316 are performanțe bune. Prin urmare, nu este niciun fel de oțel inoxidabil, care este rezistent la coroziune și nu ruginește în niciun mediu.
Metoda de tratament a tubului de încălzire după coroziune
1. Metoda chimică:
Folosiți spray sau pastă de decapare pentru a ajuta la pasivizarea părților ruginite pentru a forma un film de oxid de crom pentru a restabili rezistența la coroziune. Aplicați pasta de decapare pe suprafața de tratat, grosimea filmului de acoperire este de 0,5-2 mm, timpul general de reacție este de 3-10 minute sau mai mult, atunci când este utilizat sub 0 ℃ sau în cazul în care scara de oxid este groasă, timpul trebuie prelungit în mod corespunzător. Cel mai bine este să folosiți o perie pentru a vă spăla de mai multe ori în timpul procesului de tratament. După îndepărtarea completă a cantității de oxid de suprafață, clătiți-o cu apă curată (apa de var sau apa alcalină este mai bună) pentru a evita întoarcerea ruginii. După decapare, pentru a elimina toți contaminanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corect cu apă curată. După toate tratamentele, lustruirea cu echipament de lustruire și etanșarea cu ceară de lustruit. Pentru cei cu pete ușoare de rugină, puteți utiliza, de asemenea, un amestec de benzină și ulei de motor 1: 1 pentru a șterge petele de rugină cu o cârpă curată.
2. Metoda mecanică:
Sablare, folosind sablare cu particule din sticlă sau ceramică, anihilare, periere și lustruire. Este posibil să se utilizeze metode mecanice pentru a șterge poluarea cauzată de materialele îndepărtate anterior, materiale de lustruire sau materiale de anihilare. Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot deveni o sursă de coroziune, în special în mediile umede. Prin urmare, suprafețele curățate mecanic trebuie curățate corespunzător în condiții uscate. Utilizarea metodelor mecanice poate curăța doar suprafața și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă re-lustruirea cu echipament de lustruire după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.
Pentru a permite mai multor utilizatori să înțeleagă aplicarea materialelor tuburilor de încălzire în diferite lichide rezistente la coroziune, vă vom spune că există în principal 304 tuburi de încălzire din oțel inoxidabil, 316 tuburi de încălzire din oțel inoxidabil, tuburi de încălzire din titan, tuburi de încălzire din teflon și cuarț în piață. Selectarea aplicării tubului de încălzire într-un mediu coroziv.
