Elementele electrice de încălzire sunt utilizate din ce în ce mai mult în industria de rezistență de astăzi. În procesul de creștere constantă a noilor utilizatori, este inevitabil să existe o înțelegere generală insuficientă a elementelor de încălzire electrică sau un calcul mai mic al puterii. Desigur, dacă ne contactați direct, vă vom ajuta cu siguranță să calculați, dar cunoștințele vă aparțin numai dacă le învățați singur. De data aceasta voi împărtăși cu voi acest articol despre proiectarea și calcularea elementelor de încălzire electrică. Spuneți despre puterea în funcție de componenta din aliaj de încălzire electrică; metoda de cablare a componentei din aliaj electric de încălzire; rata de încărcare la suprafață a componentei din aliaj electric de încălzire. O explicație cuprinzătoare a celor trei aspecte. Sper să fiu de ajutor.
1. Puterea componentelor din aliaj electric de încălzire:
Conform legii lui Ohm, puterea elementului de încălzire poate fi obținută din următoarea formulă:
P=U*I=I²*R= U²/ R
Unde: P —energie electrică (W); U—tensiune (V); I—curent (A); R — rezistență (Ω)
În general, dacă se cunoaște rezistivitatea electrică (ρ) a aliajului, coeficientul de corecție a temperaturii (Ct) și sarcina de suprafață (W) a elementului, se poate calcula dimensiunea elementului. Pentru a obține o rată de încălzire mai rapidă și o capacitate de încălzire mai mare, cuptoarele de rezistență industrială trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător cerințele diferitelor aspecte atunci când determină puterea totală. Puterea cuptorului de rezistență industrială și a zonei cuptorului, structura cuptorului și productivitatea necesară a cuptorului Este legată de factori precum rata de încălzire. Dacă puterea este prea mare, temperatura elementului de încălzire în timpul încălzirii va fi prea diferită de temperatura din cuptor. Temperatura inutil de ridicată a elementului va scurta durata de viață a elementului. Dacă puterea este prea mică, temperatura cuptorului nu va crește. Sau rata de încălzire este foarte lentă, iar cerințele de proces nu sunt îndeplinite, calitatea este afectată, iar productivitatea este, de asemenea, redusă.
(2) Metoda de cablare a componentelor din aliaj electric de încălzire:
La proiectarea unui cuptor de rezistență, este necesar să se ia în considerare puterea cuptorului, distribuția energiei și tensiunea și numărul de faze ale sursei de alimentare, precum și caracteristicile utilizării materialelor electrice de încălzire. Atunci când se utilizează o tensiune mai mică pentru a preveni descărcarea în condiții, aceasta trebuie pusă în aplicare printr-un transformator pas cu pas. Uneori, schimbarea metodei de cablare a componentelor poate schimba complet puterea cuptorului de rezistență.
Pornind de la premisa că tensiunea liniei de alimentare este constantă și rezistența elementului de încălzire electrică este egală, metoda de cablare este diferită, iar puterea în cuptor va fi, de asemenea, diferită. Prin urmare, prin schimbarea metodei de cablare a elementului cuptorului sau tăierea unui anumit grup sau fază, intrarea poate fi schimbată. Scopul puterii în cuptor, dar dacă această metodă de cablare este schimbată incorect, componenta va fi arsă. De exemplu, atunci când componenta funcționează normal, tensiunea de fază aplicată de conexiunea stea este tensiunea nominală, iar puterea consumată este puterea nominală. Dacă conexiunea delta este schimbată, tensiunea fazei va crește. Dacă tensiunea depășește tensiunea nominală, puterea va crește de 3 ori, astfel încât componentele vor fi arse. Dacă aveți nevoie de o viteză de încălzire rapidă, trebuie să aveți o putere mai mare și, deoarece pierderea de căldură este mai mică în timpul conservării căldurii, se poate menține o putere mai mică, iar tensiunea de fază poate fi redusă, iar puterea este de numai 1/3 din original, ceea ce este complet OK. Pentru a îndeplini cerințele, această metodă de modificare este corectă. În plus, designul original al cuptorului se bazează pe metoda în formă de stea pentru a obține o zonă și o lungime rezonabilă a secțiunii transversale a componentelor. Dacă componentele sunt aranjate în cuptor, este nerezonabil să se schimbe conexiunea delta în acest caz. Pe scurt, relația dintre tensiune și metoda de cablare este strâns legată de structura și cerințele de proces ale cuptorului electric și trebuie utilizată corect.
3. Rata de încărcare la suprafață a componentelor din aliaj electric de încălzire:
Viteza de încărcare la suprafață a componentei din aliaj electric de încălzire este reprezentată de W, care se referă la puterea electrică emisă pe suprafața componentei, iar unitatea este W/cm². Cu cât este mai mare rata de încărcare a suprafeței componentei, cu atât este emisă mai multă căldură. Cu cât este mai mare temperatura componentei, cu atât sunt utilizate mai puține materiale componente. Cu toate acestea, dacă rata de încărcare a suprafeței este prea mare, componenta își va scurta durata de viață din cauza temperaturii ridicate și chiar se oxidează sever, se deformează, se prăbușește sau se topește. Prin urmare, rata de încărcare a suprafeței ar trebui să aibă o valoare admisibilă, care se numește rata de încărcare a suprafeței admisibilă.
Condițiile de disipare termică a elementelor electrice de încălzire din cuptor sunt legate de factori precum temperatura cuptorului, structura elementului și starea instalației. Cu cât temperatura cuptorului sau temperatura de lucru este mai scăzută, cu atât condițiile de disipare a căldurii sunt mai bune și, cu cât este mai mare pitch-ul elementului spiralat, cu atât condițiile de disipare a căldurii sunt mai bune; condițiile de disipare a căldurii ale firului de rezistență ondulată sunt mai bune decât banda de rezistență ondulată, care este mai bună decât firul de rezistență în spirală; Starea elementului de disipare a căldurii de tip expus este mai bună decât cea a tipului închis; starea de disipare a căldurii a elementului electric de încălzire dispus pe peretele lateral al cuptorului este mai bună decât starea de disipare termică a elementului electric de încălzire dispus sub podeaua cuptorului; cu cât starea de disipare a căldurii este mai bună, cu atât elementul electric de încălzire este mai puțin predispus la supraîncălzire, iar sarcina de suprafață admisibilă Rata este, de asemenea, mai mare.
Rata de încărcare la suprafață admisibilă a elementului de încălzire electrică este, de asemenea, legată de corodarea acestuia. Majoritatea mediilor de tratament termic chimic corodează și distrug pelicula de oxid de pe suprafața elementului. Prin urmare, atunci când se utilizează aceste suporturi, trebuie adoptată o rată mai mică de încărcare a suprafeței sau temperatura de utilizare ar trebui redusă.
