Cea mai comună metodă în aplicațiile industriale este de a folosi inductanța de înaltă frecvență generată de generatorul de înaltă frecvență pentru a se topi parțial la o temperatură ridicată la contactul dintre suprafața tubului și aripioară, apoi conectați aripioarele cu tubul. prin presurizare.
Există, de asemenea, utilizarea directă a manșonului manual pe conducta de încălzire, sau lipire și alte mijloace, sau utilizarea metodelor de galvanizare.
Un set de aripioare
Procesul de fixare a aripioarelor este de a procesa în avans un lot de aripioare individuale cu o mașină de perforat și apoi de a utiliza metode manuale sau mecanice pentru a seta aripioarele pe suprafața exterioară a tubului la o anumită înălțime de distanță (pasul aripii) prin interferență. Este una dintre cele mai timpurii metode utilizate pentru prelucrarea tuburilor cu aripioare. Deoarece procesul de setare este simplu, cerințele tehnice nu sunt ridicate, echipamentul folosit este ieftin și este ușor de întreținut, atât de multe fabrici încă îl folosesc. Acest proces este o soluție de proces cu forță de muncă intensivă, potrivită pentru condițiile financiare și tehnice ale fabricilor mici generale sau întreprinderilor din oraș.
Metodele artificiale se numesc seturi manuale. Este cu ajutorul uneltelor, bazându-se pe puterea oamenilor de a zdrobi aripioarele unul câte unul. Această metodă este limitată deoarece forța de apăsare a aripioarelor este limitată, astfel încât cantitatea de interferență a setului este mică, iar aripioarele sunt ușor de slăbit. Aripioarele de fixare mecanică sunt efectuate pe mașina de fixare a aripioarelor. Deoarece presiunea aripioarelor se bazează pe forța de impact mecanică sau pe presiunea lichidului, forța de presare este mare, astfel încât poate fi utilizată o cantitate mai mare de interferență. Legătura dintre aripioare și tub este puternică și nu este ușor de slăbit. Mașina setată cu transmisie mecanică are o productivitate ridicată, dar zgomotul este mare, siguranța este slabă și condițiile de lucru ale muncitorilor nu sunt bune. Deși problemele de mai sus nu există în transmisia hidraulică, echipamentul este mai scump, cerințele tehnice pentru utilizarea personalului de întreținere sunt mai mari, iar productivitatea acestuia este mai mică.
B aripioare spiralate incrustate
Tubul de aripioare spiralat încrustat este o canelură spirală de o anumită lățime și adâncime preprelucrată pe țeava de oțel, iar apoi banda de oțel este încorporată pe țeava de oțel pe strung. În procesul de înfășurare, datorită unei anumite preîncărcări, cureaua de oțel va fi strâns strâns în canelura spirală, asigurând astfel o anumită zonă de contact între centura de oțel și țeava de oțel. Pentru a preveni ca banda de oțel să se ridice înapoi și să cadă, ambele capete ale benzii de oțel trebuie sudate pe țeava de oțel. Pentru a facilita incrustarea, ar trebui să existe un anumit joc între banda de oțel și canelura spirală. Dacă reacția este prea mică și se formează interferențe, procesul de mozaic nu va decurge fără probleme. În plus, cureaua de oțel de înfășurare va avea întotdeauna o anumită revenire, iar rezultatul este că centura de oțel și suprafața inferioară a canelurii spiralate nu pot fi bine îmbinate. Aripioarele inlay pot fi efectuate pe echipamente generale, care nu sunt costisitoare, dar procesul este complex și eficiența producției este scăzută.
C tub cu aripioare spiralate lipite
Prelucrarea tuburilor cu aripioare spiralate lipite se realizează în două etape. În primul rând, planul benzii de oțel este perpendicular pe axa țevii și este înfășurat pe suprafața exterioară a țevii în spirală, iar cele două capete ale benzii de oțel sunt sudate pe țeava de oțel pentru a fi fixate, apoi pentru a elimina golul dintre banda de otel si conducta de otel, banda de otel si teava de otel sunt sudate intre ele prin lipire. Deoarece această metodă este costisitoare, se folosește în mod obișnuit o altă metodă, adică țeava înfășurată cu centura de oțel este introdusă în rezervorul de lichid de zinc pentru galvanizarea generală la cald. Deși soluția generală de galvanizare la cald poate să nu pătrundă bine în spațiul foarte mic dintre aripioare și țeava de oțel, se formează un strat galvanizat complet pe suprafața exterioară a aripioarei și pe suprafața exterioară a țevii de oțel. Utilizarea tubului spiralat galvanizat integral, din cauza limitării grosimii stratului galvanizat (atunci când stratul galvanizat este gros, stratul de zinc are o fermitate slabă și ușor de desprins), iar lichidul de zinc nu poate fi complet. pătrunde în gol, astfel încât rata de lipire între aripioară și țeava de oțel nu este încă mare. În plus, coeficientul de transfer de căldură al zincului este mai mic decât cel al oțelului (aproximativ 78 la sută din oțel), astfel încât capacitatea de transfer de căldură este scăzută. Zincul este foarte susceptibil la coroziune în acizi, alcalii și sulfuri, astfel încât utilizarea tuburilor cu aripioare spiralate galvanizate nu este potrivită pentru realizarea preîncălzitoarelor de aer (recuperarea căldurii reziduale din gazele de ardere din cazan).
D Aripioare spirală de sudare de înaltă frecvență
Tuburile cu aripioare spiralate sudate de înaltă frecvență și de înaltă frecvență sunt în prezent unul dintre cele mai utilizate tuburi cu aripioare spiralate.
Acum este utilizat pe scară largă în energia electrică, metalurgie, recuperarea preîncălzirii în industria cimentului și industria petrochimică. Tubul cu aripioare spiralate de sudare de înaltă frecvență este de a utiliza efectul de piele și efectul de proximitate al curentului de înaltă frecvență pentru a încălzi suprafața exterioară a benzii de oțel și a țevii de oțel în același timp cu banda de oțel este înfășurată cu țeava de oțel, până când stare plastică sau topire, iar sudarea este finalizată sub o anumită presiune a benzii de oțel de înfășurare. Acest tip de sudare de înaltă frecvență este de fapt un tip de sudare în fază solidă. În comparație cu metode precum montarea, lipirea (sau galvanizarea integrală la cald), este mai avansată în ceea ce privește calitatea produsului (rată mare de lipire a aripioarelor de până la 95 la sută), productivitate și grad de automatizare.
