1. Deformare și deformare
Este unul dintre defectele comune în turnarea prin injecție a pieselor din plastic cu pereți subțiri, iar atunci când deformarea deformarii depășește eroarea admisă, devine un defect de turnare, care, la rândul său, afectează ansamblul produsului. Analiza precisă a deformării deformarii unui număr mare și în creștere de produse cu pereți subțiri este o condiție prealabilă pentru controlul eficient al defectelor de deformare. Analiza deformarii warpage adoptă în cea mai mare parte analiză calitativă, iar măsurile sunt luate din aspectele legate de proiectarea produsului, proiectarea matriței și condițiile procesului de turnare prin injecție pentru a minimiza deformarea warpage.
2. Influența porții mucegaiului asupra deformarii
Locația, forma și numărul de porți ale porții matriței vor afecta starea de umplere a plasticului în cavitatea matriței, ducând la deformarea părții din plastic. Cu cât distanța de curgere este mai mare, cu atât este mai mare stresul intern cauzat de curgerea și contracția dintre stratul înghețat și stratul de curgere central; În schimb, cu cât distanța de curgere este mai mică, cu atât timpul de curgere de la poartă până la capătul curgerii piesei este mai scurtă, grosimea stratului înghețat este redusă în timpul umplerii, tensiunea internă este redusă și deformarea deformarii este mult redusă. . Dacă se folosește o singură poartă centrală sau o poartă laterală, piesele din plastic turnate vor fi răsucite și deformate deoarece contracția în direcția diametrului este mai mare decât contracția în direcția circumferențială; Dacă în schimb sunt utilizate porți cu mai multe puncte, deformarea deformarii poate fi prevenită eficient.
3. Influența ejectării mucegaiului asupra deformarii
Designul ejectării matriței afectează, de asemenea, direct deformarea piesei din plastic. Dacă sistemul de ejectare este dezechilibrat, va cauza un dezechilibru în forța de ejectare și va deforma piesele din plastic. Prin urmare, stresul trebuie echilibrat cu rezistența la eliberare atunci când se proiectează sistemul de ejecție. În plus, aria secțiunii transversale a tijei ejectorului nu trebuie să fie prea mică pentru a preveni deformarea piesei din plastic din cauza forței excesive pe unitate de suprafață (mai ales când temperatura de eliberare este prea mare). Dispunerea barei de evacuare trebuie să fie cât mai aproape posibil de piesa cu rezistență mare la deformare. Sub premisa de a nu afecta calitatea pieselor din plastic (inclusiv cerințele de utilizare, precizia dimensională și aspectul etc.), ar trebui setate cât mai multe ejectoare posibil pentru a reduce deformarea globală a pieselor din plastic. Când utilizați materiale plastice moi pentru a produce piese de plastic cu pereți subțiri cu cavitate adâncă, datorită rezistenței mari la deformare și a materialului mai moale, dacă se adoptă complet o singură metodă de ejectare mecanică, piesele din plastic vor fi deformate și chiar și penetrarea superioară. sau plierea va duce la casarea pieselor din plastic, cum ar fi trecerea la combinația de combinație cu mai multe elemente sau presiunea gazului (lichid) și ejectarea mecanică Efectul va fi mai bun.
4. Influența etapei de plastificare asupra deformarii
În etapa de plastificare, granulele de sticlă sunt transformate într-o stare de curgere vâscoasă, furnizând topitura necesară pentru umplerea matriței. În acest proces, diferența de temperatură dintre direcțiile axiale și radiale ale temperaturii polimerului va provoca stres asupra produsului; În plus, presiunea de injecție, viteza și alți parametri ai mașinii de turnat prin injecție vor afecta foarte mult orientarea moleculelor în timpul umplerii, ceea ce va provoca deformarea deformarii. Controlul injecției în mai multe etape poate seta în mod rezonabil presiunea de injecție în mai multe etape, viteza de injecție, presiunea de menținere a presiunii și modul sol în funcție de structura canalului de curgere, forma porții și structura pieselor turnate prin injecție, ceea ce este favorabil pentru a preveni deformarea deformarii.
5. Soluția pentru contracția produsului care afectează deformarea
Contracția produsului în sine nu este importantă pentru deformare, ceea ce este important este diferența de contracție. În procesul de turnare prin injecție, plasticul topit în etapa de umplere prin injecție, datorită aranjamentului moleculelor de polimer în direcția curgerii, face ca rata de contracție a plasticului în direcția curgerii să fie mai mare decât rata de contracție în direcția verticală, iar turnarea prin injecție piesele sunt deformate și deformate. În general, contracția uniformă va provoca doar modificări ale volumului materialelor plastice și numai contracția neuniformă va provoca deformarea deformarii. Diferența dintre rata de contracție a materialelor plastice cristaline în direcția curgerii și direcția verticală este mai mare decât cea a materialelor plastice amorfe. Procesul de injecție în mai multe etape selectat pe baza analizei geometriei produsului, datorită raportului de curgere lung al peretelui subțire al produsului, fluxul de topire trebuie să treacă rapid, altfel este ușor de răcit și solidificat și injecția de mare viteză trebuie setată. Cu toate acestea, injecția de mare viteză va aduce o mare energie cinetică topiturii, iar fluxul de topire în partea de jos va produce un impact inerțial mare, ducând la pierderea de energie și fenomenul de preaplin, în acest moment, topirea trebuie să încetinească debitul, reduce presiunea de umplere a matriței și menține presiunea de menținere cunoscută în mod obișnuit, astfel încât topitura în poartă înainte de solidificare pentru a suplimenta contracția topiturii în cavitatea matriței, ceea ce prezintă cerințele de viteză de injecție și presiune în mai multe etape pentru procesul de turnare prin injecție.
6. Soluția pentru deformarea produsului din cauza stresului termic rezidual
În timpul procesului de turnare a topiturii plastice, din cauza orientării inegale și contracției, stresul intern este neuniform, astfel încât după turnarea produsului, se produce deformarea și deformarea sub acțiunea tensiunii interne inegale. Comportamentul de transformare de fază și relaxare a tensiunilor materialelor plastice de la lichid la solid în etapa de răcire, pentru zona neîntărită, plasticul prezintă un comportament vâscos, care este descris de modelul fluidului vâscos, iar comportamentul vâscoelastic al plasticului în zona întărită este descris după modelul solid liniar standard. Prin urmare, dezvoltatorii de matrițe sau dezvoltatorii de produse pot utiliza modele de conversie de fază vâscoelastică și metode de elemente finite 2D pentru a prezice tensiunile reziduale termice și deformațiile de deformare corespunzătoare. Viteza suprafeței fluidului trebuie să fie constantă. Injecția rapidă trebuie utilizată pentru a preveni înghețarea topiturii în timpul procesului de injectare. Setarea vitezei de injecție ar trebui să țină cont de faptul că zonele critice (de exemplu, canalele) sunt umplute rapid în timp ce încetinesc la nivelul admisiei. Viteza de injectare trebuie oprită imediat după ce cavitatea este umplută pentru a preveni supraumplerea, clipirea și stresul rezidual.
